Existem Reclamações Frequentes de Clientes de Cola Epóxi? Pode Ser Que os Materiais de Embalagem Sejam os Culpados! —— Três Problemas Comuns e Soluções Profissionais

Sua fórmula de cola epóxi é excelente e os resultados dos testes são notáveis. No entanto, o feedback do mercado sempre inclui problemas como distribuição desigual, fluxo de cola ruim e cura deficiente? Não se apresse em ajustar a fórmula. O problema provavelmente reside no último elo da cadeia de suprimentos - o sistema de embalagem. Vamos ajudá-lo a investigar um por um e resolver o problema com precisão.

Problema 1: "A cola sempre mistura de forma desigual, com algumas áreas não secando corretamente ou tendo força insuficiente."

Análise da causa raiz:
Incompatibilidade do tubo misturador: O comprimento do tubo misturador é insuficiente ou o design dos elementos internos de mistura é inadequado, impedindo a mistura adequada na vazão especificada.

Desvio na proporção de saída do cilindro de borracha: O diâmetro interno do cilindro de borracha está incorreto ou o pistão da pistola de borracha não corresponde, resultando em um desequilíbrio na proporção dos componentes A/B sendo expelidos.

Nossa solução:
Realizar testes de ligação "fórmula-material de embalagem": Com base nas propriedades da sua cola, realizaremos um teste de colagem simulado. Ao cortar e observar a seção transversal da tira de cola curada, podemos verificar visualmente o grau de mistura uniforme.

Design de compensação de proporção personalizado: Para proporções especiais (como 10:1) ou cola com viscosidades extremamente diferentes, podemos obter compensação física personalizando o diâmetro interno do cilindro de cola ou o design da entrada do tubo de mistura, garantindo proporções de mistura reais precisas.

Problema 2: "O cilindro de borracha vaza cola, racha ou a pistola de cola é difícil de apertar."

Análise da causa raiz:
Qualidade ou artesanato insuficientes dos materiais de embalagem: A vedação na interface do cilindro de borracha não é apertada, existem pontos fracos de tensão no corpo do cilindro ou o material é muito macio.

Contrapressão do tubo de mistura muito alta: Um tubo de mistura com um caminho de mistura excessivamente denso foi selecionado para um adesivo de alta viscosidade, resultando em resistência à construção extremamente alta.

Nossa solução:
Material e artesanato reforçados: Utilize material de copolímero de alto impacto, otimize o processo de moldagem por injeção, garanta a espessura uniforme do corpo do cilindro e a vedação segura. Forneça testes de resistência à pressão que excedam os padrões da indústria para garantia.

Serviço de otimização de contrapressão: Oferecemos uma variedade de combinações de placas mistas, que podem fornecer uma solução equilibrada de "mistura eficiente e baixa resistência à construção" para adesivos de alta viscosidade, melhorando assim a experiência do usuário.

Problema 3: "A vida útil é curta. A cola engrossa ou forma uma crosta dentro do recipiente."
Análise da causa raiz: A propriedade de barreira do material de embalagem é insuficiente. Plásticos comuns têm capacidade limitada de bloquear vapor de água e oxigênio. Com o tempo, o desempenho da cola (especialmente os componentes com forte absorção de água) se deteriorará.

Nossa solução:
Solução de alta barreira recomendada: Ofereça recipientes de plástico coextrudados multicamadas com uma camada de barreira EVOH ou recomende a solução de embalagem de filme de alumínio. Isso estenderá significativamente a vida útil dos produtos, ajudando você a entrar nos mercados de longa distância com requisitos de armazenamento mais rigorosos.

Materiais de embalagem excelentes são os "representantes de qualidade" silenciosos. Nos concentramos em resolver esses problemas "invisíveis" dos materiais de embalagem de cola epóxi. Por meio de análise sistemática e personalização, ajudamos você a reduzir as reclamações dos clientes, aprimorar a reputação da marca e consolidar a confiança do mercado. Vamos começar com os materiais de embalagem e remover o último obstáculo para seus produtos.